Как новая горнодобывающая буровая установка снизила затраты на бурение на 15%?

Как появился новыйГорная буровая установкаСнизить затраты на бурение на 15%?

Предыстория: Проблема на шахте «Айрон Ридж».

Открытый железорудный рудник «Айрон Ридж» столкнулся с постоянным давлением необходимости снизить эксплуатационные расходы на фоне колебаний цен на сырье. Детальный анализ затрат выявил, что буровзрывные работы являются ключевыми объектами, на которые приходится около 20% общих затрат на добычу полезных ископаемых. Парк буровых установок семилетней давности пострадал от снижения эксплуатационной готовности (65%), высокого расхода топлива, нестабильной точности скважин и роста расходов на техническое обслуживание. Цель была ясна: добиться снижения стоимости бурения на 15% за метр без ущерба для безопасности или качества фрагментации взрыва.

Решение: инвестиции в интеллектуальную буровую установку нового поколения

После тщательной оценки шахта выбрала новую высокопроизводительную полностью автоматизированную буровую установку AutoDrill XT90 взамен двух старых установок. XT90 обещал интегрированную технологию, ориентированную на эффективность и точность.

Ключевые реализованные функции:

Полностью автоматизированное бурение под управлением GPS: буровая установка может самостоятельно позиционировать себя и бурить целую серию скважин без участия человека, следуя цифровому плану взрывных работ.

Передовая телематика и управление автопарком: данные о производительности в режиме реального времени передавались в центр управления шахтой.

Двигатель Tier 4 Final с режимом ECO: интеллектуальная система управления двигателем снижает расход топлива в периоды простоя и низкой нагрузки.

Автоматизированное перемещение штанг: роботизированная система выполняла все операции по добавлению/удалению бурильных труб.

Реализация и результаты

В течение шестимесячного испытательного периода производительность двух станков AutoDrill XT90 тщательно отслеживалась и сравнивалась с базовыми показателями, установленными более старым парком машин.

Измеримые результаты, ведущие к снижению затрат на 15 %:

Увеличение производительности на 20 %: автоматизация устранила задержки при ручном позиционировании и перемещении стержней. Установки могли бурить круглосуточно и без выходных с небольшими перерывами на обслуживание. Доступность подскочила до 92%.

Влияние на стоимость: более высокий метраж распределяет фиксированные затраты (амортизация, заработная плата операторов) на большую производительность, снижая стоимость метра.

Снижение расхода топлива на 18 %. Эффективный двигатель в сочетании с режимом ECO и сокращением времени простоя за счет автоматизации привели к значительной экономии топлива.

Влияние на стоимость: прямое снижение одной из крупнейших переменных затрат.

Снижение расхода буровых долот и стержней на 35 %. Система автоматического сверления оптимизирует параметры бурения, предотвращая чрезмерный износ и повреждения. Кроме того, идеальная прямолинейность отверстия снижает трение о боковые стенки и биение штока.

Влияние на стоимость: значительная экономия на расходных материалах, что является важной составляющей затрат.

Снижение трудозатрат и повышение безопасности: один оператор в центре управления может контролировать несколько автоматизированных буровых установок. Персонал был удален из опасного забоя. Не было зарегистрировано ни одного инцидента, связанного с новыми буровыми установками.

Влияние на стоимость: Снижение затрат на рабочую силу за метр и снижение потенциальной ответственности.

Улучшение результатов взрывных работ: точность GPS обеспечивала идеальное расстояние, глубину и выравнивание отверстий. Это привело к более последовательной фрагментации, уменьшению вторичного разрушения и повышению скорости копания лопатой.

Влияние на затраты: Экономия затрат на погрузку, дробление и фрезерование, хотя она была отнесена на счет ключевых показателей эффективности буровзрывного отдела.

Достижение 15%:

Совокупный эффект заключался в снижении общей стоимости бурения на 1 метр на 16,2%, что превысило первоначальный целевой показатель. В расчет были включены все затраты: амортизация основного капитала, ГСМ, техническое обслуживание, рабочая сила и расходные материалы.

Извлеченные уроки и более широкие последствия

Окупаемость технологии: более высокие капитальные затраты на интеллектуальную установку были компенсированы в течение 14 месяцев за счет операционной экономии.

Данные имеют решающее значение: телематические данные предоставили информацию для профилактического обслуживания, что дополнительно предотвращает дорогостоящие поломки.

Изменение культуры: успех требовал обучения и поддержки со стороны опытных бурильщиков, которые перешли на роль системных администраторов и аналитиков данных.

Заключение

Тематическое исследование «Iron Ridge» показывает, что стратегические инвестиции в интеллектуальную систему нового поколениябуровая установкаможет обеспечить существенную и быструю финансовую отдачу. Снижение затрат на 15 % было достигнуто не за счет какой-то одной чудодейственной функции, а за счет целостной интеграции автоматизации, точности, эффективности и анализа данных. Этот пример представляет собой убедительный план для горнодобывающих предприятий во всем мире, стремящихся использовать технологии для снижения затрат и повышения конкурентоспособности на сложном рынке.